ТЕРМО
Оборудование и технологии для пищевой промышленности
+7 (495) 136-69-36
info@termeat.ru
Заказать звонок
г. Королёв МО, ул. Болдырева, д.1
Оборудование
УФ-Обеззараживание
Технологические решения
Сервис
Поставщики
О компании
Контакты
    ТЕРМО
    Оборудование
    УФ-Обеззараживание
    Технологические решения
    Сервис
    Поставщики
    О компании
    Контакты
      ТЕРМО
      • Оборудование
        • Назад
        • Оборудование
        • Инъекторы
        • Массажеры
        • Гидравлические пресс-сепараторы механической обвалки
        • Климакамеры
        • Термокамеры
        • Льдогенераторы
          • Назад
          • Льдогенераторы
          • Без холодильного агрегата
          • С холодильным агрегатом (с накопителем)
          • С холодильным агрегатом (без накопителя)
        • Фаршемешалки
        • Волчки
        • Пневматические прессы
        • Блокорезки
        • Ленточные пилы
        • Куттеры
        • Клипсаторы
        • Камерные вакуумупаковочные машины
        • Льезонирующие машины
        • Машины для резки
        • Металлодетекторы
        • Обжарочные машины
        • Оборудование для санитарии
        • Оборудование для нанесения панировки
        • Подъемники
        • Предастеры
        • Радиочастотные дефростеры
        • Слайсеры
        • Спиральный туннель для охлаждения и заморозки
        • Трейсиллеры
        • Термоформеры
        • Шкуросъемные машины
        • Шприцы
        • Формовочные машины
        • УФ-обеззараживание
        • Варочные котлы
        • Гигиена
        • Машины для мойки коптильных рам
        • Машины для мойки поддонов
        • Машины для мойки ящиков
        • Машины для сушки при помощи центрифуги
        • Промышленные дезинфекционные туннели
        • Промышленные моечные туннели для ящиков с подвесным конвейером
        • Туннели сушки методом обдува
        • Убой и первичная переработка
          • Назад
          • Убой и первичная переработка
          • Обработка кишсырья
        • Эмульситаторы
      • УФ-Обеззараживание
      • Технологические решения
      • Сервис
      • Поставщики
      • О компании
      • Контакты
      • +7 (495) 136-69-36
      г. Королёв МО, ул. Болдырева, д.1
      info@termeat.ru
      • Главная
      • Продукты
      • Обжарочные машины
      • Линейные фритюрницы серии FEATEC FG

      Линейные фритюрницы серии FEATEC FG

      • Линейные фритюрницы серии FEATEC FG
      В наличии
      FEATEC
      Высокопроизводительные системы жарки, отличающиеся универсальностью и надёжностью.
      Подробнее
      Заказать
      Задать вопрос

      Описание

      Линейные фритюрницы серии FEATEC FG

      Обеспечивают эффективную и равномерную термическую обработку самых разных продуктов в масле или жире, что гарантирует стабильное качество и оптимальный результат. Процесс жарки контролируется с высокой точностью: оператор может индивидуально регулировать время пребывания продукта в зоне обработки и температуру масла. Это позволяет достичь требуемого уровня готовности, идеальной окраски и максимального выхода продукции. В зависимости от конфигурации используется либо энергосберегающий электрический нагрев, либо система нагрева на термомасле. Эргономичная конструкция оборудования обеспечивает простое управление и удобную очистку, а также отвечает самым строгим требованиям по безопасности и гигиене.

      Стандартная комплектация:

      • Полностью изолированная жарочная ванна
      • Сплошная теплоизолированная крышка над производственной зоной
      • Интегрированная система парового барьера между ванной и крышкой
      • Электропривод подъёма крышки и конвейеров (четыре шпинделя)
      • Стационарные вытяжные шахты с ручной регулировкой мощности отсоса
      • Система подачи и выгрузки продукта
      • Редукторные моторы из нержавеющей стали для верхнего и нижнего конвейеров
      • Регулируемая рабочая высота продукта (25–80 мм), настройка возможна во время работы
      • Энергоэффективная система нагрева
      • Высокомощные нагревательные элементы
      • Система удаления осадка (скребковый транспортер + щелевое сито + тележка для осадка со
      • спринклерной системой)
      • PLC-управление с 7" панелью (визуализация, управление рецептами)
      • Сторона управления справа (по направлению потока продукта)
      • Конструкция полностью из нержавеющей стали и пищевых пластиков
      • Автоматическая регулировка уровня масла (радарный датчик, интерфейс для внешней системы управления маслом)
      • Система циркуляции масла с регулируемой скоростью насоса и потоком по направлению движения продукта

      Комплексная система безопасности:

      • Защита от перегрева
      • Контроль минимального уровня масла
      • Спринклерная система для осадка
      • Механические и электрические блокировки
      • Звуковая и световая сигнализация
      • Система пожаротушения

      Hагревательные элементы

      Для оптимальной теплопередачи используется мощный теплообменник, работающий на термомасле. Нагревательный элемент состоит из трубного пучка из электрохимически полированных труб из нержавеющей стали. Большая площадь теплообмена обеспечивает бережное, эффективное и равномерное нагревание пищевого масла. Открытая конструкция нагревательной спирали в сочетании с электрохимически полированной поверхностью предотвращает отложение грязи и значительно облегчает очистку.

      • Трубный пучок из труб из нержавеющей стали внутри опорной рамы
      • Открытая и вертикально проницаемая конструкция трубного пучка для легкой очистки
      • Трубный пучок равномерно распределен по всей длине и ширине системного резервуара
      • Трубный пучок и опорная рама полностью извлекаются из системного резервуара с помощью подъемного устройства в режиме очистки.

      Тефлоновая лента

      Транспортёрная система имеет отдельный привод с антипригарной лентой в зоне загрузки. Для этого нижний слой сетчатой ленты частично заменён на антипригарную пластиковую ленту. Благодаря этому деликатные продукты, такие как изделия во фритюре в темпуре, аккуратно подаются непосредственно в горячую масляную ванну. Это позволяет поверхности продукта полностью закрепиться в масле и на антипригарной ленте. Затем продукт, уже с зафиксированной поверхностью, переходит на стандартный сетчатый транспортёр. Для обычных продуктов угол наклона антипригарной загрузочной ленты можно регулировать. Это обеспечивает бережную и точную передачу продуктов с предыдущего оборудования на транспортёрную систему фритюрницы.

      Вытяжной предфильтр

      Фильтрующие элементы со съемными фильтросетками из нержавеющей стали установлены на вытяжных шахтах фритюрницы. Это обеспечивает эффективную предварительную фильтрацию вытяжного воздуха фритюрницы.

      Стандартная конфигурация

      • 2 x корпуса фильтров со съемными фильтросетками из нержавеющей стали
      • Простая система замены фильтров
      • Фильтрующий материал из нержавеющей стали

      Вторичный блок управления

      Вспомогательный блок управления отвечает за точное регулирование температуры в системах, нагреваемых термомаслом. Он установлен на прочной рамной конструкции и закрыт защитными панелями для обеспечения безопасности. Как рама, так и защитные панели изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, что гарантирует долговечность и устойчивость.

      Cистема предварительной очистки CIP

      Эффективная система очистки обеспечивает тщательную предварительную мойку внутренней части фритюрницы. Для этого ванна заполняется водой, моющее средство добавляется вручную. С помощью мощного центробежного насоса и специально расположенных форсунок моющий раствор равномерно распределяется. В зависимости от выбранной программы вода нагревается через нагревательные элементы фритюрницы и в течение заданного времени циркулирует в системе.

      Стандартная конфигурация:

      • Эффективный центробежный насос высокого давления для оптимальной мощности очистки
      • Специально разработанная система форсунок в зоне крышки
      • Интуитивное управление через основную панель управления фритюрницы

      Электролитически полированная лента

      Верхняя и нижняя ленты подвергаются электрохимической полировке. Чрезвычайно гладкая поверхность минимизирует прилипание масла и остатков продукта. Время очистки системы значительно сокращается, а гигиеничность повышается.

      Скоростная ленточная система

      Специально разработанная лентовая система FEATEC оснащена высокотемпературными пластиковыми направляющими и рассчитана на скорость движения ленты до 30 м/мин. Использование термостойких и износостойких материалов значительно сокращает интервалы обслуживания и ремонта, а также увеличивает срок службы отдельных компонентов, таких как сетчатая лента или прижиматели.

      Система пожаротушения «Liquid Spray»

      истема пожаротушения предназначена для защиты промышленных фритюрниц от возгорания. Она состоит из картриджей, заполненных специальным огнетушащим средством (нетоксичным и полностью безопасным для здоровья), и устройства активации. Форсунки и температурные датчики, установленные в крышке фритюрницы, адаптированы под размер оборудования. Картриджи с огнетушащим средством и все остальные компоненты размещены в шкафу, установленном непосредственно у фритюрницы. Система может быть активирована автоматически или вручную. Огнетушащее средство распыляется форсунками в крышке на поверхность масляной ванны. При контакте с горящей поверхностью масла оно образует плотный слой пены, который блокирует доступ кислорода, охлаждает очаг возгорания (предотвращая повторное воспламенение) и препятствует выделению горючих паров.

      Изолированная крышка

      Крышка установки имеет двустенную конструкцию с внутренней теплоизоляцией для максимальной энергоэффективности. Внутренние и внешние панели полностью герметично сварены, что минимизирует теплопотери. Важные элементы, такие как несущая рама, усилители и трубопроводы, компактно интегрированы в конструкцию двойных стенок. Гладкие поверхности внутри и снаружи упрощают очистку и обеспечивают высокий уровень гигиены.

      Транспортёр для удаления осадка

      Z-образный транспортер для удаления осадка устанавливается непосредственно под фритюрницей со стороны выгрузки. Он эффективно транспортирует осадок, извлеченный скребковым транспортером из фритюрницы, в стандартный 200-литровый контейнер.

      Технические данные

      Тип

      FG - 4

      FG - 6

      FG - 10

      Полезная ширина (мм)

      400

      600

      1.000

      Длина жарочного элемента (мм)

      1.200-6.000

      1.200-8.000

      1.200-1.0000

      Мощность (кВт)

      108-220

      162-430

      252-890

      Длина стандартная = жарочного отделения (мм)

      3.100+1.200 до 10.000

      Ширина (мм)

      1.900

      2.100

      2.500

      Высота (мм)

      (закрыто/открыто)

      1.630 - 3.420

      Вес (кг)

      3.500-5.000

      5.500-7.500

      6.500-9.500

      Спецификация машины

      Высота между лентами основного и погружного конвейеров (мм)

      от 20 до 60

      Тип ленты

      сетчатая лента

      Толщина проволоки (мм)

      2,35

      Шаг

      12,7

      Скорость ленты в стандартном режиме

      0,6 - 21 м/мин (зависит от длины машины)

      Объем масла

      1.100-1.700      1.250-3.000       2.100-4.750

      Степень защиты компонентов

      мин. IP66/69

      Класс энергоэффективности двигателей

      IE4 - Super-Premium-Efficiency


      Назад к списку
      • Инъекторы
      • Массажеры
      • Гидравлические пресс-сепараторы механической обвалки
      • Климакамеры
      • Термокамеры
      • Льдогенераторы
      • Фаршемешалки
      • Волчки
      • Пневматические прессы
      • Блокорезки
      • Ленточные пилы
      • Куттеры
      • Клипсаторы
      • Камерные вакуумупаковочные машины
      • Льезонирующие машины
      • Машины для резки
      • Металлодетекторы
      • Обжарочные машины
      • Оборудование для санитарии
      • Оборудование для нанесения панировки
      • Подъемники
      • Предастеры
      • Радиочастотные дефростеры
      • Слайсеры
      • Спиральный туннель для охлаждения и заморозки
      • Трейсиллеры
      • Термоформеры
      • Шкуросъемные машины
      • Шприцы
      • Формовочные машины
      • УФ-обеззараживание
      • Варочные котлы
      • Гигиена
      • Машины для мойки коптильных рам
      • Машины для мойки поддонов
      • Машины для мойки ящиков
      • Машины для сушки при помощи центрифуги
      • Промышленные дезинфекционные туннели
      • Промышленные моечные туннели для ящиков с подвесным конвейером
      • Туннели сушки методом обдува
      • Убой и первичная переработка
      • Эмульситаторы
      Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по товару
      Задать вопрос
      Цель нашей компании —
      предложение широкого ассортимента товаров и услуг на постоянно высоком качестве обслуживания.

      © 2026 Все права защищены.

      Оборудование и технологии для пищевой промышленности

      Наши контакты

      +7 (495) 136-69-36
      info@termeat.ru
      г. Королёв МО, ул. Болдырева, д.1