Описание
Спиральная печь FEATEC
Продукты поступают в печь и транспортируются снизу вверх по спиральному конвейеру, проходя термическую обработку в процессе перемещения. Такое спиральное движение обеспечивает длительное время приготовления при компактной занимаемой площади. Спиральные печи идеально подходят для высокопроизводительного выпуска продукции стабильно высокого качества. Они обеспечивают оптимальное подрумянивание и текстуру при минимальной потере влаги. Горизонтальный воздушный поток направляется точно по всей ширине конвейерной ленты, что гарантирует равномерное распределение тепла. Эффективный теплообмен позволяет производить сочные, прожаренные, румяные и визуально привлекательные продукты. Регулируемые параметры обработки — такие как температура, влажность, время приготовления и скорость воздуха — позволяют адаптировать процесс под каждый конкретный продукт и обеспечивать неизменно высокое качество. Это делает спиральные печи подходящими практически для всех видов пищевой продукции.
Стандартная комплектация:
- Теплоизолированный корпус для оптимальной энергоэффективности.
- Большие теплоизолированные двери из нержавеющей стали для удобного доступа при очистке и обслуживании.
- Плавная регулировка скорости конвейерной ленты для гибкой обработки.
- Управление скоростью вентилятора через частотный преобразователь для точного контроля циркуляции воздуха.
- Система прямой подачи пара для достижения требуемого уровня влажности.
- Горизонтальный поток воздуха обеспечивает равномерную циркуляцию на всех ярусах спирали.
- Два фиксированных вытяжных канала с регулируемыми заслонками для оптимизации воздушного потока и отвода.
- Соответствие последним санитарным и требованиям безопасности.
- Система непрерывной мойки ленты для эффективной очистки спирального конвейера и увеличения продолжительности производственных циклов.
- Ванна с лецитином для облегчения смазки ленты и минимизации прилипания продукта.
- Обратный ход ленты через звёздочки обеспечивает оптимальное движение и надёжную передачу продукта на входе и выходе.
- Централизованные подключения и линии энергоснабжения, расположенные сверху печи.
- Система управления PLC с сенсорным экраном 7ʺ (графический интерфейс, управление рецептами и т. д.).
- Полностью выполнена из нержавеющей стали и материалов, разрешённых для применения в пищевой промышленности.
- Планировка (вид сверху): загрузка продукта снизу, выгрузка сверху.
- Направление потока продукта: зона загрузки конвейера — внизу слева, зона выгрузки — вверху слева.
- Сторона обслуживания: правая сторона по ходу производственного процесса.
- Направление вращения конвейера: по часовой стрелке, вверх.
- Высота загрузки ленты: 1 070 ± 50 мм
- Высота выгрузки ленты: 2 225 ± 50 мм
Hагрев на термомасле
Эффективная теплопередача достигается за счёт двух высокопроизводительных теплообменников на термомасле. Они установлены параллельно на потолке печи, каждый оснащён мощными вентиляторами, создающими двухзонный циркуляционный поток для равномерного распределения тепла. Теплообменники изготовлены из высокопрочных труб из нержавеющей стали, специально разработанных для применения в пищевой промышленности.
Вторичный блок управления
Вторичный контур используется для регулирования температуры и подачи термомасла к теплообменнику оборудования с термомасляным нагревом. Он выполнен в компактном исполнении и размещён в защитном корпусе.
Система предварительной очистки
Спиральная печь оснащена встроенной системой CIP для автоматической мойки. Специально разработанная моечная тележка под печью в сочетании с насосом и трубопроводами обеспечивает циркуляцию моющего раствора или воды по системе. Тележка также осуществляет грубую фильтрацию рециркулируемой воды и позволяет вручную дозировать моющие средства. Эта высокоэффективная система значительно снижает загрязнение ленты, барабана и корпуса печи. Продолжительность мойки и последовательность этапов (предварительное ополаскивание, нанесение пены, окончательное ополаскивание) можно настраивать и сохранять через систему управления.
Система контроля точки росы
Спиральная печь оснащена системой контроля точки росы. Она включает специальные датчики влажности и блок анализа, интегрированный в систему управления печи. Контроль точки росы обеспечивает точное регулирование уровня влажности внутри камеры, создавая стабильный и оптимизированный климат для термической обработки продуктов. Датчик влажности подходит для работы при высоких температурах, не требует обслуживания и регулярной калибровки.
Система включает анализатор, измеряющий содержание кислорода в воздухе и вычисляющий абсолютную влажность и содержание водяного пара в печи. На основании этих данных определяется текущая температура точки росы и передаётся в PLC. Заданную температуру точки росы можно установить через сенсорный экран. Система управления автоматически регулирует подачу пара для достижения и поддержания целевой точки росы. Оптимизация подачи пара в процессе приготовления позволяет использовать только необходимое количество пара, что практически исключает потери энергии. Контролируемое повышение влажности снижает потерю массы продукта, повышает выход и улучшает сочность готового изделия.